特点1、速度快，是传统焊接的5倍；2、成本低，不需要任何焊材；3、焊接效果好，焊接牢固，不会出现脱焊，并且没有焊斑；4、热影响区域小，不会引起因受热而变形的现象‘5、适用性广，可焊接0.2mm-1.0mm厚的材料，可焊接3cm-120cm大小的字体；6、高，省人工及焊材，并且耗材是传统焊接的1/10不到。产品1、操作简单容易上手2、传统标识焊接采用焊锡，氩弧焊等方式，工作效率低，本产品采用定向点对点焊接,速度为普通焊字的10-15倍，工作效***！3、广告字激光焊接机在工作中，焊接烟，强光，***燥音，论大小标识，多么复杂都可焊接，焊接，细致，牢固。行业应用和适用材料:用于焊接各种不锈钢镜面字、不锈钢拉丝字、不锈钢球面字、不锈钢平面字、不锈钢烤漆字、不锈钢喷塑字、不锈钢实心字、不锈钢电镀字、不锈钢球面字、不锈钢金箔字、精工不锈钢字、钛金平面字、钛金球面字、精工钛金字、平面铜字、球面铜字、紫铜字、紫铜仿古字、精工铝字、铁皮烤漆字（不锈钢带、铁带、低碳钢带）的广告字

SH-08B型微电脑精密补焊机 随着工业的不断发展，修补焊机已经是的修复设备，老式的修补冷焊机已经不能胜任繁杂的维修工作了。我公司通过科研人员的不断努力，研发了采用电脑程序控制工作的大功率补焊设备，新便携型箱体结构设计，微电脑控制智能调节方式，面板控制部分采用轻触全电子开关，具有防水、防污染，美观不易损坏等优点。单片机纯数字化电器设计，不但集成化技术开发含量高、主要是较采用传统式模拟电路的同类产品性能更稳定，故障率***。具有：焊接质量稳定、焊接牢固、对母材穿透力强、焊接不产生有毒气体等特点。 本机可以应用到模具碰撞损坏和积累磨损等修补，如工模具、轴类、铸造类等的使用过程中产生的局部磨损、模具型腔的锈蚀斑、龟裂纹等；或制造过程中的加工缺陷，如切削过度、尺寸超差、棱角损伤、氩焊不足等，都将引起工件的报废和生产成本的大幅增加。使用本产品它可以使您已损坏或报废的工件起死回生，重见天日，是您生产过程和维修中不可缺少的理想修复设备。

精焊机（ 模具修补机）BW-20型的简介：精焊机能够在瞬间（ms）将焊接能量释放于某个小范围（<1mm2)，使补材完全熔接于工件上。工件整体上发热很小，因此可以避免传统焊接的变形、裂纹、变色等缺点，特别适合修补精细工件和不能进行高温焊接的工件。1）热影响小：发热点小，不会造成模具基材退火变形，补焊的瞬间过程中高度集中于一个很小的点热输出，因而变形，咬边和残余应力。不会产生退火，修复后不需要重新热处理。2）补焊强度高：由于充分渗透到模具表面材料产生强的结合力，修补处可铣、锉等加工。3）修补精度高：用薄片补材修补，不会失去原基准面，且多余焊料少，后期整形容易。小修补量0.01mm，补焊厚度从几微米到几毫米。4）携带方便：重量轻（10公斤）。5）使用简单：操作简便，一学即会，容易上手。6）一机多用：可进行大面积补焊，也可以焊接垫片（0.01-0.6MM），并有单点焊接和持续焊接，同时可以焊接精密金属冲压件（不锈钢、铜、镀锌板、马口铁等功能。通过调节放电电压、电流、时间（频率）可获得高品质的焊接效果，甚至可以达到光洁痕。7）环保性：工作过程中任何污染。8）经济性：修复快，时效高，高能低耗，节省费用。9）补焊层硬度：使用不同的材料（如：SKD11、SKD61等）可获得不同要求的硬度，补焊层硬度可从HRC 25 - 62。10）适应修补模具范围：五金冲压模、压铸模、塑胶模等模具。11)常用补材：不锈钢：304、306、308、309L模具钢：45钢，SKD11、SKD61、高速钢，钨钢、铬锰钢等弹簧钢（工具钢T10）：硬度>HRC50，适合已淬火和氮化的工件耐热钢H13：适合热作模具低碳钢：硬度<15HRC，适合各种铸铁和铸钢12)补材形状：片状：厚度0.1mm—0.6mm；箔状：厚度0.01mm-0.1mm；焊丝状：￠0.01mm—￠0.8mm。

激光焊接机是利用激光器产生高能量的脉冲激光，经过扩束，反射，聚焦后辐射到材料表面，对材料进行微小区域内的局部加热，表面热量通过热传导向内部扩散，通过数字化控制激光脉冲的宽度，能量，峰值功率和重复频率等参数，使材料熔化，形成特定的熔池，从而实现将相同或不同的材料焊接在一起，完成传统工艺法实现的精密焊接。激光焊接机又常称为激光焊机、镭射焊接机、镭射焊机、激光冷焊机、激光氩焊机、激光焊接设备等。激光焊接是一种的焊接方式，主要针对薄壁材料，精密零件的焊接，可实现点焊，对接焊，叠焊，密封焊，拼焊，穿透焊，填料焊，缝焊及气密性缝焊，并可适应多种焊接轨迹。深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小，变形小，焊接速度快，焊缝平整，美观，焊后需处理或只需简单处理，焊缝质量高，气孔，可控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。激光焊接：相比其它焊接方法其优点有：焊点小；热影响区小，薄壁金属不变形，焊接速度快，定位精度高；自熔焊接不用焊丝，焊缝强度高，污染，不穿孔，牢固美观。激光焊接电子元器件，不会损伤密封圈和IC微型电路；可以提升产品的外观和性能稳定性，增强产品的竞争力！总之，激光焊接生产效***，加工质量稳定可靠，经济效益和社会效益良好。在新设备、新材料、新技术和新工艺层出不穷、不断更新的时代，生产者不仅要了解激光焊接的特性、优点和要求，还应认识到此领域的诸多创新和未来趋势，只有这样才能把握技术流行趋势，才能时刻走在时代的前沿。激光焊接应用范围：电子行业：传感器、变压器封装焊接，滤波器、电源模块密封焊接；手机电池，动力电池的壳体密封，固态继电器密封断焊，连接件接插件的焊接，手机、MP3等金属外壳及结构件的焊接。电机壳体及连线的焊接，光纤连接器接头等等。汽车行业：发动机气缸垫、液压挺杆密封焊，火花塞焊接，滤清器焊接等。医疗行业：医疗器具、医疗器械不锈钢密封件、结构件的焊接。五金行业：工具、量具、刃具、卫浴洁具、餐具、制锁、刀剪、医用器械、健身器材、不锈钢制品等；仪器仪表行业：流体管道、容器、金属密封环、护片、连接件、金属壳体等；

　　对激光器的质量需求要的是光束方式和输出功率及其安稳性。光束方式是光束质量的要目标，光束方式阶数越低，光束聚集功能越好，光斑越小，一样激光功率下功率密度越高，焊缝深宽越大。一般需求基模（TEM00）或低阶模，不然难以满意高质量激光焊接的需求。尽管当前国产激光器在光束质量和功率输出安稳性方面用于激光焊接还有必定艰难。但从国外状况来看，激光器的光束质量和输出功率安稳性已适当高，不会变成激光焊接的疑问。　　光学体系中影响焊接质量的要素是聚集镜，所用焦距一般在127mm（5in）到200mm（7.9in）之间，焦距小对减小聚集光束腰斑直径有优点，但过小简单在焊接进程中受污染和飞溅损害。　　2.工件状况　　激光焊接需求对工件的边际进行加工，安装有很高的精度，光斑与焊缝严厉对中，并且工件原始安装精度和光斑对中状况在焊接进程中不能因焊接热变形而改变。这是因为激光光斑小，焊缝窄，一般不加填充金属，如安装不严空隙过大，光束能穿过空隙不能熔化母材，或许导致显着的咬边、洼陷，如光斑对缝的误差稍大有能够构成未熔合或未焊透。所以，一般板材对接安装空隙和光斑对缝误差均不该大于0.1mm，错边不该大于0.2mm。当焊缝较长时，焊前的预备难度很大，一般剪床F料一般不能满意需求．有必要通过机械加工或用高精度剪床剪切，还有必要依据详细工件状况规划适宜的精细胎夹具。实践生产中，有时因不能满意这些需求，而法选用激光焊接技能。　　3.焊接参数　　（1）对激光焊接方式和焊缝成形安稳件的影响焊接参数中要的是激光光斑的功率 密度，它对焊接方式和焊缝成形安稳性影响如下：随激光光斑功率密度由小变大依次为安稳 热导焊、方式不安稳焊和安稳深熔焊1][2]，其发生条件和焊缝成形特征如表2所示。表2 三种激光焊接进程的基本特征焊接进程 安稳热导焊（HCW） 方式不安稳焊（UMW） 安稳深熔焊（DPW）发生条件 低功率密度 功率密度介于HCW和DPW之间 高功率密度焊接方式 热导焊 热导焊和深熔焊随机呈现 深熔焊小孔特色 不构成小孔 小孔连续性地发生和不见 小孔安稳存在等离子体特色 不发生等离子体 等离子体连续性地发生和不见 安稳的等离子体焊缝成形特征 熔深和熔宽均很小的近半圆形焊缝 焊缝成形不狗宝，熔深和熔宽在巨细两给跳变 熔深较大的指状焊缝　　激光光斑的功率密度，在光束方式和聚集镜焦距必定的状况下，要由激光功率和光束 焦点方位决议。激光功率密度与激光功率成正比。而焦点方位的影响则存在一个值；当光束焦点处于工件外表下某一方位（1～2mm规模内，依板厚和参数而异）时，即可取得抱负的焊缝。违背这个焦点方位，工件外表光斑即变大，导致功率密度变小，到必定规模，会导致焊接进程方式的改变。　　焊接速度对焊接进程方式和安稳件的影响不如激光功率和焦点方位那样明显，只要焊接速度太大时，因为热输入过小而山现法保持安稳深熔焊进程的状况。　　实践焊接时，应依据焊件对熔深的需求挑选安稳深熔焊或安稳热导焊，而要肯定避免方式不安稳焊。　　（2）在深熔焊规模内，焊接参数对熔深的影响1][3] 在安稳深熔焊规模内，激光功率越高，熔深越大，约为0.7次方的联系；而焊接速变越高，熔深越浅。在必定激光功率和焊接速度条件下焦点处于方位时熔深，违背这个方位，熔深则降低，乃至变为方式不安稳焊接或安稳热导焊。　　（3）保护气体的影响 保护气体一般选用氩气或氦气．它们发生等离子体的倾向明显 不一样：氦气因其电离电体高，导热快．在相同条件下，比氩气发生等离子体的倾向小，因此可取得更大的熔深。　　在必定规模内，跟着保护气体流量的添加，按捺等离子休的倾向增大，因此熔深添加，但增至必定规模即趋于平稳。　　（4）各参数的可监控性剖析在四种焊接参数中，焊接速度和保护气体流量归于简单监控和保持安稳的参数，而激光功率和焦点方位则是焊接进程中能够发生动摇而难于监控的参数。 尽管从激光器输出的激光功率安稳性很高且简单监控，但因为有导光和聚集体系的损耗，抵达工件的激光功率会发生改变，而这种损耗与光学工件的质量、使用时间及外表污染状况有关，故不易监测，变成焊接质量的不断定要素。 光束焦点方位是焊接参数中对焊接质量影响大而又难监测和操控的一个要素。当前 在生产中需靠人工调理和重复技能实验的办法断定适宜的焦点方位，以取得抱负的熔深。但 在焊接进程中因为工件变形，热透镜效应或许空间曲线的多维焊接，焦点方位会发生改变而 能够超出答应的规模[3]。 关于上述两种状况，一方面要选用高质量、高安稳性的光学元件，并常常保护，避免污 染，保持清洁；另一方面需求开展激光焊接进程实时监测与操控办法，以优化参数，监督到 达工件的激光功率和焦点方位的改变，完成闭环操控，进步激光焊接质量的牢靠件和安稳性。这是激光焊接技能开展方向之一。