• 材质:铸钢
• 结构形式:浮动球球阀

主要特点球阀的主要特点是本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。

 

优点1．流体阻力小，全通径的球阀基本没有流阻。

 

2．结构简单、体积小、重量轻。

 

3．紧密可靠。它有两个密封面，而且目前球阀的密封面材料广泛使用各种塑料，密封性好，能实现完全密封。在真空系统中也已广泛使用。

 

4．操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。

 

5．维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。

 

6．在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。

 

7．适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。

 

8．由于球阀在启闭过程中有擦拭性，所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。

 

分类及特点

1、浮动球球阀球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，***出口端密封。

 

浮动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷，在受到较高压力冲击时，球体可能会发生偏移。这种结构，一般用于中低压球阀。

2、固定球球阀球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以***密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。

 

为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，既在密封面间压注***的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。

3、弹性球球阀（即轨道球阀）

 

球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。

 

弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性。当关闭通道时，用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头，球体随之恢复原原形，使球体与阀座之间出现很小的间隙，可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。

4、V型球阀这种球阀属于固定球阀，也是单阀座密封球阀，调节性能是球阀中的，流量特性是等***比的，可调比达100:1。它的V型切口与金属阀座之间具有剪切作用，特别适合含纤维、微小固体颗粒、料浆等介质。

 

温度和压力

 

铭牌显示有球阀在和小操作温度下所允许的操作压力。

 

使用PTFE或RTFE材质的阀座和密封件，操作温度应在－290C到 2000C之间。其他类型的阀座和密封件的操作温度，应受到KI工厂的检核。

 

阀的公称压力等（PN），可表明阀在正常温度状态下的工作压力。（例如：PN4.0，表明其操作温度在－290C～380C时的工作压力为40 Bar(4.0MPa)）。

 

电动或气动执行机构的注意事项参见其相应的说明书。

 

编辑本段安装1)、取掉法兰端两边的保护盖，在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。

 

2）、安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。

 

3)、准备与管道连接前，须冲洗和干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。

 

4)、在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。

 

5)、本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。

 

6)、安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来管线的偏离。

 

7)、与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。

 

操作和使用1)、操作前须确认管路和阀已被冲洗过。

 

2)、阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈(900)时，阀关断。反向旋转1/4圈(900)时，阀开启。

 

3)、当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。

 

维修

 

拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据

 

注意●球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体

 

●维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置

 

●维修前，断开电源或气源

 

●维修前，将执行机构与支架脱离

 

1)、填料处得再锁紧

 

若填料涵处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。

 

注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。

 

2)、更换阀座和密封件

 

 

A)、拆卸

 

使阀处于半开位置，冲洗、阀体内外可能存在的危险物质。

 

关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上完全移除。

 

依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。

 

拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。

 

确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。

 

由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。

 

注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。

 

B)、重新组装

 

清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。

 

按拆卸的相反顺序进行组装。

 

用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。

 

用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。

 

安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。

 

如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。